ГОСТ 6465-76* «Эмали ПФ-115. Технические условия»

Стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

ГОСТ 6465-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

Технические условия

Enamels ПФ-115. Specifications

ГОСТ 6465-76

Дата введения 01.07.77

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собойсуспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей впентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали ПФ-115предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей,подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Покрытие,состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованнуюповерхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства втечение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течениеодного года до балла не более АД2 по ГОСТ9.401-91 .

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

В тропическомклимате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленнуюзагрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства всоответствии с ГОСТ9.401-91 .

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Защитные идекоративные свойства оценивают по ГОСТ9.407 (после обработки покрытия полировочным составом).

Пленка эмалиустойчива к изменению температуры от минус 50 до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания икистью.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

Обязательныетребования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни,здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п. 1.4 (табл. 1 ,показатели 5, 14, 15, 16), пп. 4.1 , 4.2 .

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. ЭмалиПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандартапо рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленномпорядке.

1.2. ЭмалиПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1 а.

23 1222 0406 01

23 1222 0424 10

23 1222 0557 09

23 1222 0457 01

23 1222 0514 09

23 1222 0414 01

23 1222 0579 03

23 1222 0479 06

23 1222 0561 02

23 1222 0461 05

23 1222 0504 00

23 1222 0404 03

23 1222 0568 06

23 1222 0468 09

23 1222 0508 07

23 1222 0408 10

23 1222 0543 04

23 1222 0443 07

23 1222 0510 02

23 1222 0410 05

23 1222 0507 08

23 1222 0407 00

23 1222 0571 00

23 1222 0471 03

23 1222 0555 00

23 1222 0455 03

23 1222 0539 00

23 1222 0439 03

23 1222 0559 07

23 1222 0459 10

23 1222 0509 06

23 1222 0409 09

23 1222 0596 02

23 1222 0496 05

23 1222 0517 06

23 1222 0417 09

23 1222 0558 08

23 1222 0458 00

23 1222 0503 01

23 1222 0403 04

23 1222 0560 03

23 1222 0460 06

23 1222 0501 03

23 1222 0401 06

23 1222 0402 05

Соответствие изменившихся обозначений цветов эмалиприведено в приложении 2 .

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.2а. (Исключен, Изм. № 4).

1.3.Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 , уайт-спиритом(нефрасом-С4-155/200) по ГОСТ 3134 , скипидаром по ГОСТ 1571 или их смесью в соотношении 1:1 по массе ксилолом по ГОСТ 9410-78 или ГОСТ9949-76 .

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Для окраскиизделий в электрополе эмали разбавляют до рабочей вязкости разбавителем РЭ-4Вили РЭ-ЗВ по ГОСТ 18187.Способ применения эмали ПФ-115, предназначенной для розничной торговли,приведен в приложении 1 . Электрические характеристики эмали длянанесения распылением в электрополе приведены в приложении 3 .

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).

1.3а. (Исключен.Изм. № 5).

Норма для эмали

1. Цвет покрытия эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами цвета «Картотеки» или контрольными образцами цвета, утвержденными в установленном порядке

Контрольные образцы цвета

Контрольные образцы цвета

2. Внешний вид покрытия

После высыхания эмаль должна образовывать гладкую, однородную без расслаивания, оспин, потеков, морщин и посторонних включений поверхность. Допускается небольшая шагрень.

3. Блеск покрытия по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее

красной, вишневой, черной

4. Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) ° С), с красной, вишневой, черной

По ГОСТ 8420 и п. 3.4 а настоящего стандарта

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:

По ГОСТ 17537 и п. 3.4 б настоящего стандарта

кремовой, бежевой, светло-бежевой, голубой 451, голубой 423, фисташковой, темно-серой 894, темно-серой 896, серо-голубой, серой

бледно-желтой, зеленой, темно-зеленой, красно-коричневой, желтой, красно-оранжевой

синей, светло-серой, коричневой

6. Степень разбавления до вязкости 28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (с диаметром сопла 4 мм при температуре (20 ± 0,5) ° С), %, не более

7. Степень перетира, мкм, не более

красной, вишневой, черной

8. Укрывистость высушенной пленки, г/м 2 , не более, для эмалей:

По ГОСТ 8784 , разд. 1 и п. 3.6 настоящего стандарта

светло-бежевой, фисташковой, серой, зеленой, голубой 423

желтой, голубой 451

темно-серой 896, красно-коричневой, синей

9. Время высыхания до степени 3 при температуре (20 ± 2) ° С, ч, не более, для эмалей цветов:

По ГОСТ 19007-73

10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

11. Прочность пленки при ударе по прибору типа У-1, см, не менее:

красной, вишневой, черной

12. Твердость покрытия по маятниковому прибору, не менее:

типа ТМЛ (маятник А), относительные единицы, для эмалей цветов:

остальных цветов или типа М-3, условные единицы, для эмалей цветов:

По п. 3.66 настоящего стандарта

13. Адгезия пленки, баллы, не более

ГОСТ 15140 , разд. 2 и п. 3.6 а настоящего стандарта

14. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию воды, ч, не менее, для эмалей

ГОСТ 9.403 , разд. 2 и п. 3.7 настоящего стандарта

красной, вишневой, черной

15. Стойкость покрытия к статическому воздействию 0,5 %-ного раствора моющего средства, мин, не менее

ГОСТ 9.403 , разд. 2 и п. 3.8 настоящего стандарта

16. Стойкость покрытия при температуре (20 ± 2) °С к статическому воздействию трансформаторного масла, ч, не менее

ГОСТ 9.403 , разд. 2 и п. 3.10 настоящего стандарта

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

1. При применении эмалей допускается горячая сушка покрытия при 105-110°С в течение 1 ч.

2. По требованию потребителя для промышленного применения изготавливаютэмали других цветов по контрольным образцам цвета.

3, 4 (Исключены. Изм. № 5).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.2.Приемосдаточные испытания проводят по показателям 1-5, 7-9, 12 табл. 1 .

При получениинеудовлетворительных результатов приемосдаточных испытаний хотя бы по одному изпоказателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той жепартии.

Результатыиспытаний распространяются на всю партию.

Нормы попоказателям 6, 13, 14, 15 и 16 табл. 1 определяют не реже одного разав год с календарной даты начала выпуска эмали.

Нормы попоказателям 10 и 11 табл. 1 определяют в каждой тридцатой партии.

При получениинеудовлетворительных результатов периодических испытаний проверяют каждуюпартию до получения удовлетворительных результатов подряд не менее чем на трехпартиях.

При полученииповторного отрицательного результата периодические испытания переводят вприемосдаточные до получения удовлетворительных результатов.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 4).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Подготовкупластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ8832 , разд. 3.

Время высыханияпленки определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85 размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,25-0,32мм или стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0мм по ГОСТ16523-97 .

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Эластичностьпленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345-85размером 20 ´ 150 мм и толщиной 0,25-0,32мм.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Твердость иблеск покрытия определяют на стеклянных пластинках размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до1,8 мм.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Остальныепоказатели определяют на пластинках из стали марок 08 кп и 08 пс размером 70 ´ 150 мм и толщиной 0,7-1,0мм по ГОСТ16523-97 .

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Условнуювязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют внеразбавленной эмали.

При определениицвета, внешнего вида, блеска покрытия, времени высыхания, эластичности пленкипри изгибе, прочности покрытия при ударе, твердости, стойкости покрытия кстатическому воздействию воды, раствора моющего средства и трансформаторногомасла, адгезии пленки испытуемую эмаль разбавляют смесью сольвента иуайт-спирита (нефраса С4-155/200) 1:1, сольвентом или ксилолом до условнойвязкости 28-30 с по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре(20,0 ± 0,5) °С, фильтруют через сетку № 01Н-02Н по ГОСТ6613-86 и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в одинслой (кроме определения цвета). При определении цвета эмаль наносят до полногоукрытия окрашиваемой поверхности.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

Сушку пленкиэмали вишневой и красной проводят при температуре (20 ± 2) °С в течение 48 ч,остальных цветов - в течение 24 ч (кроме определения твердости покрытия эмалейПФ-115).

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

При определениитвердости покрытия эмалей ПФ-115 сушку проводят при температуре (20 ± 2) ° С в течение 48 ч.

Для определениястойкости покрытия к статическому воздействию воды, раствора моющего средства итрансформаторного масла эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Толщинапокрытия после высыхания для черной, красной и вишневой эмалей должна быть13-18 мкм, для остальных эмалей - 18-23 мкм.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).

Приразногласиях в оценке цвета за окончательный результат принимают определениецвета при естественном дневном свете.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.5.1. Проведение испытания

120-130 гиспытуемой эмали взвешивают, записывая результат взвешивания с точностью довторого десятичного знака, разбавляют смесью растворителей сольвента иуайт-спирита (ксилолом или сольвентом до рабочей вязкости 28-30 с повискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0 ± 0,5) ° С) 1:1 до рабочей вязкости28-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.5.2. Обработка результатов

Степеньразбавления ( X )в процентахвычисляют по формуле

где m 1 - масса растворителя, израсходованная для разбавления эмали, г;

т - масса эмали, г.

3.6.Укрывистость определяют по ГОСТ 8784-75 при вязкости эмали 20-22 с при температуре (20,0 ± 0,5) °С по вискозиметру ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм.

Эмаль наносяткраскораспылителем. Время сушки до степени 3 - в соответствии с табл. 1 .

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4, 5).

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

3.6б.1.Твердость покрытия эмали определяют по ГОСТ5233-89, разд. 1.

3.6б.2.Определение твердости покрытия по маятниковому прибору типа М-3.

1 - пусковой механизм; 2 - основание; 3 - шкала; 4 - установочныевинты; 5 - груз; 6 - двустрелочный механизм; 7 - штатив; 8 - соединительная планка; 9 -рамка; 10 - столик; 11 -стальные шарики; 12 - отвес

3.6б.2.1. Аппаратура и материалы

Маятниковый прибортипа М-3 для определения твердости при комнатной температуре (20 ± 2) ° С (чертеж).

Основныехарактеристики маятникового прибора:

масса маятника(120 + 1) г;

длина маятника,считая от точки опоры до конца стрелки, (500 ± 1) мм;

диаметрстального шарика (точки опоры) 7,938 мм по ГОСТ 3722-81;

шкала прибора,разделенная на градусы;

угол отклоненияот 5 до 2°;

время затуханияколебаний на стеклянной пластинке («стеклянное число») (440 ± 6) с.

Стеклянныепластинки размером 90 ´ 120 мм, толщиной от 1,2 до1,8 мм.

Растворители:эфир этиловый по ГОСТ8981-78 или ацетон технический по ГОСТ 2768-84 .

3.6б.2.2. Подготовка к испытанию

Перед каждымиспытанием шарики маятника и стеклянную пластинку прибора тщательно протираютватой, смоченной растворителем, а затем сухой чистой марлей.

На пластинки,подготовленные по ГОСТ8832-76 , наносят испытуемую эмаль (п. 3.2 ).

3.6б.2.3. Проведение испытания

Маятниковыйприбор проверяют по «стеклянному числу» - времени затухания колебаний маятника,точки опоры которого лежат на стеклянной пластинке прибора.

Определение«стеклянного числа» проводят при температуре (20 ± 2) °С и относительнойвлажности воздуха (65 ± 5) %.

Измеренияпроводят не менее чем на трех участках поверхности стеклянной пластинки.

Таким жеобразом определяют время затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке сиспытуемым покрытием эмали.

3.6б.2.4. Обработка результатов

Твердость (Н),условные единицы, вычисляют по формуле

где t - времязатухания колебаний маятника на испытуемом покрытии эмали, с;

t 1 - время затухания колебаниймаятника на стеклянной пластинке прибора («стеклянное число»), с.

За результатиспытания принимают среднее арифметическое полученных результатов измерениявремени затухания колебаний маятника на стеклянной пластинке и на испытуемомобразце покрытия эмали.

Отклонениязначений единичных измерений от среднего арифметического не должно быть более 3%.

Приразногласиях показатель «твердость покрытия» определяют по ГОСТ5233-89, по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А).

3.6б.2.5. Погрешность метода

Погрешностьметода при определении твердости на приборе М-3 составляет ±0,02 условнойединицы.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

После испытанияобразцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешнийвид покрытия.

По внешнемувиду покрытие эмали должно быть без изменений. Допускается незначительноеизменение цвета покрытия.

(Измененнаяредакция. Изм. № 3, 4, 5).

(Измененнаяредакция. Изм. № 3, 4, 5).

После испытанияобразцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) °С в течение 1 ч и осматривают внешнийвид покрытия.

По внешнемувиду покрытие эмали должно быть без изменений.

После испытанияобразцы выдерживают на воздухе при температуре (20 ± 2) ° С в течение 2 ч и осматривают внешний вид ицвет покрытия. Допускается незначительное изменение цвета покрытия.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

На транспортнуютару должны быть нанесены: знак опасности по ГОСТ 19433-88 (класс 3),классификационный шифр 3313, номер ООН 1263.

(Измененнаяредакция. Изм. № 5).

При храненииусловная вязкость эмалей увеличивается от нормы по табл. 1 . Приразбавлении эмалей растворителем в количестве не более 10 % (от массы эмали) донормы по показателю «вязкость» эмали должны соответствовать требованиямнастоящего стандарта.

Разд. 4. (Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1.Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандартапри соблюдении условий хранения и транспортирования.

5.2.Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-115 различных цветов - 12 месяцев со дняизготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ПФ-115различных цветов являются пожароопасными и токсичными материалами, чтообусловлено свойствами компонентов, входящих в их состав.

Предельнодопустимые концентрации, классы опасности компонентов по ГОСТ12.1.005-88 и характеристики пожароопасности по ГОСТ12.1.044-89 приведены в табл. 2 .

Предельно допустимая концентрация паров в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м 3