Термическое напыление и плазменная сварка дугой прямого действия

Газопламенное напыление – один из процессов термического покрытия. При порошковом газопламенном напылении, распыляемый материал (в виде порошка) плавится пламенем кислородно-топливного газа. Газообразные продукты горения ускоряют подачу материала на компонент и его распыление на поверхности компонента.

Порошки из металла, оксидной керамики, карбида и пластика наносятся при помощи распылителей, специально разработанных для этих материалов. Для металлических сплавов на основе никеля, железа или кобальта используются пистолеты-распылители, часто выполненные в форме ручной сварочной горелки, предпочтительно использующие ацетилен в качестве топливного газа из-его высокой температуры горения. Частицы порошка, частично расплавленные пламенем, деформируются при ударе о поверхность компонента и оседают там, формируя напыленное покрытие с пластинчатой ​​структурой. Основные области применения термических покрытий – защита от коррозии и защита от износа.

Газопламенное напыление подразделяется на холодный и горячий процессы. В холодных процессах порошки всего лишь напыляются при помощи пистолета-распылителя и напыленное покрытие не подвергается никакой последующей термической обработке. UTP соответственно называет эти порошки COLDmelt ™; как правило, у этих покрытий пористость в диапазоне приблизительно от 5 до 15%, в зависимости от используемого процесса.

В горячих процессах используются металлические порошки из самофлюсующихся сплавов на основе Ni-B-Si.

Напыленный слой плавится в процессе дополнительной термической обработки. Это тепловое уплотнение позволяет получать покрытия практически без пор. В зависимости от применения, используются два процесса термической обработки: одновременное и последующее плавление.

UTP Maintenance использует для них название, отражающее используемый процесс.

Осесимметричные детали часто покрываются с помощью двухступенчатого процесса (последующее плавление), а для поверхностей и краев часто используется одноступенчатый процесс (одновременное плавление).

UTP Maintenance предлагает широкий ассортимент высококачественных напыляемых порошков для одновременного плавления. Опираясь на многолетний опыт создания решений в области термического напыления покрытий, мы производим самые лучшие специализированные напыляемые порошки для клиентов из целого ряда отраслей, а также для дистрибьюторов.

• Порошки для газопламенного напыления с одновременным плавлением
• Самофлюсующиеся сплавы
• Типы порошка на основе NiBSi C+Cr+Co+Cu + карбиды вольфрама

• Легированный металлический порошок (иногда с твердыми добавками)
• Круглые зерна (матрица)
• Гладкая поверхность
• Распыляется газом (за исключением добавок с твердыми материалами)
• Типичный размер зерна: -106 +20 мкм, с поправкой на факел
• Твердость напыляемого слоя

Свойства и области применения

Легирование серого чугуна, устойчивость к изменениям температуры и превосходная стойкость к действию морской воды

Ремонтная наплавка, высокая ударопрочность, пресс-формы, подшипники, лопатки насоса

Хорошая способность к смачиванию и гладкие поверхности; легирование литых деталей, пресс-форм в стекольной промышленности

Защита от окисления и соединительный слой для твердых покрытий, легко поддается машинной резке; конические седла клапанов, зубчатые колеса, подшипники, пресс-формы в стекольной промышленности

Отличная устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; штампы вытяжки, ковочные штампы, инструменты в пластмассовой отрасли, выталкивающие штифты

Отличная устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; наплавка твердым сплавом для клапанов, седел клапанов, рабочих колес, направляющих роликов, прижимных роликов

Отличная устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; кольца насосов, поверхности подшипников скольжения, лезвия ножей, пресс-формы, распредвалы

Устойчивость к изменениям температуры, ударам и коррозии; седла клапанов, лезвия ножей и ножниц, подшипники скольжения, горячие инструменты штамповки

Высокий уровень защиты от абразивного износа; лезвия строгальных станков, конвейерные цепи, детали месильных машин

Высокая стойкость к истиранию; детали смесителей-отстойников и месильных машин в керамической отрасли, штампы вытяжки, лезвия измельчительных аппаратов, скребки

Высокая износостойкость; хорошо подходит для автоматизированного процесса напыления при изготовлении винтов сепараторов и замешивающих лопаток

UTP Maintenance предлагает широкий ассортимент высококачественных напыляемых порошков для последующего плавления. Опираясь на многолетний опыт создания решений в области термического напыления покрытий, мы производим самые лучшие специализированные напыляемые порошки для клиентов из целого ряда отраслей, а также для дистрибьюторов.

• Порошки для газопламенного напыления и последующего плавления
• Самофлюсующиеся сплавы
• Типы порошка на основе NiBSi (+Cr +Co + карбиды вольфрама)

• Легированные металлические порошки (иногда с твердыми добавками)
• Круглые зерна (матрица)
• Гладкая поверхность
• Распыляется газом (за исключением добавок с твердыми материалами)
• Типичный размер зерна: -125 +45 мкм
• Твердость напыленного покрытия:

Свойства и области применения

Хорошая устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; клапанные тарелки, конвейерные цепи, детали смесителей, подшипники скольжения, пресс-формы в стекольной промышленности, шнеки

Хорошая устойчивость к коррозии и износу даже при высоких рабочих температурах; манометры, винтики, опорные поверхности, цилиндры, направляющие механизмы, лезвия смесителей, непрерывнолитые ролики, клапанные тарелки, стекольная промышленность

Закаленные покрытия; штоки клапанов, валы смесителей и мешалок, седла подшипников, носящие кольца, валы насосов, рабочие колеса

Отличная устойчивость к износу и коррозии, высокий уровень твердости с умеренным напряжением динамического сжатия; шнеки, рабочие и уплотнительные поверхности клапанов, арматура и гнезда подшипников

Высокая стойкость к истиранию; мешалки, лопасти смесителя, края пресс-формы, шнеки экструдера

Высокая стойкость к истиранию; мешалки, лопасти смесителя, винтовые валы,

Высокая стойкость к истиранию; мешалки, лопасти смесителя, винтовые валы, для автоматических процессов распыления.

UTP Maintenance предлагает широкий ассортимент высококачественных напыляемых порошков для одновременного плавления. Опираясь на многолетний опыт создания решений в области термического напыления покрытий, мы производим самые лучшие специализированные напыляемые порошки для клиентов из целого ряда отраслей, а также для дистрибьюторов.

• Порошок для термического напыления без плавления (захоложенная плавка)
• Металлические сплавы, твердые сплавы, добавки с твердыми материалами, как правило со связующим слоем

• Металл или металлический сплав (иногда с твердыми добавками)
• Круглые зерна (распыляются газом)
• Гладкая поверхность
• Напыленное зерно, однородная структура зерна, распыляется водой (за исключением твердых материалов)
• Типичный размер зерна: -125 +36 мкм
• Твердость напыленного покрытия:

Свойства и области применения

Соединительный слой, основной порошок для образования начального слоя под последующие слои износостойких сплавов из CrNi- и Cu

Соединительный слой, основной порошок для напыления на материалы из железа, меди и алюминия, также «одношаговый порошок», можно наносить толстыми слоями, хорошее скольжение

Активная защита от коррозии на стали при атмосферных воздействиях

Устойчивость к окислению при умеренных температурах, высокая износостойкость; распределительные валы, подшипники качения, гильзы цилиндров, штоки клапанов, гидравлические поршни, спусковые полозы и т. п.

Отличные свойства скольжения и способность работать без смазки; ролики, опорные шейки вала, направляющие

Стойкость к истиранию при наплавке микрочастицами, высокая устойчивостью к окислению; лопасти вентиляторов

Антикоррозийное покрытие; рукава насосов, валы и детали, нуждающиеся в характеристиках нержавеющей стали в химической и нефтехимической промышленности. Специальные применения, где необходимы такие покрытия, как

Сталь с содержанием хрома с высокой стойкостью к окислению, хорошая механическая обрабатываемость; покрытие на опорных шейках вала , валы, шатуны

«Одношаговый порошок», а также соединительный слой , восстановительное и профилактическое защитное покрытие, устойчивость к высоким температурам; топочные котлы, ребристые стенки труб

Плазменная наплавка (PPS/PTA)

Плазменная наплавка (PPS), известная также как плазменная сварка дугой прямого действия (РТА), представляет собой термический процесс нанесения покрытия. В отличие от напыления, этот метод представляет собой сварочный процесс и как таковой включает в себя металлургическое связывание нанесенного материала с материалом основы.

Тем не менее, если параметры установлены оптимально, степень связывания наносимого материала с основным материалом можно свести к минимуму. Процесс плазменной сварки дугой прямого действия используется в основном для наплавки износостойких и коррозионностойких покрытий на основной материал.

Для этого процесса характерно использование двух отдельно управляемых электрических дуг. Вспомогательная дуга (косвенного действия); образуется между неплавящимся (вольфрамовым) электродом и соплом плазмотрона. Она ускоряет плазменный газ и обеспечивает зажигание основной дуги (прямого действия). Дуга горит, создавая тепловой поток высокой плотности между электродом и обрабатываемой деталью. Электрическая дуга сплавляет основной материал и металлический порошок, служащий сварочным материалом, и на поверхности детали образуется защитное покрытие. В качестве технологического газа используется Ar, H2, He или различные газовые смеси. Он служит, во-первых, плазменным газом и, во-вторых, защитным газом и газом-носителем для порошка.

Благодаря высокой степени автоматизации, процесс РТА идеально подходит для серийных деталей, так как обеспечивает следующие преимущества:

• Высокая степень воспроизводимости
• Низкая степень расплавления основного материала
• Узкая зона концентрированного термического влияния
• Высокие темпы наплавки
• Большой диапазон порошковых сплавов
• Комбинации материалов с твердыми веществами

UTP предлагает порошковые сплавы для PTA на основе никеля, кобальта и железа. Эти порошки называются PLASweld™ в соответствии с процессом, для которого они предназначены. Размеры зерен необходимо выбирать в соответствии с типом системы; для стандартного диапазона плазменной сварки выбираются размеры зерен порошка от 150 до 210 мкм.

Еще один способ, где металлический порошок используется в качестве сварочного материала, – лазерное порошковое легирование. Здесь источником тепла служит лазер. Он частично расплавляет поверхность обрабатываемой детали и вплавляет в нее сварочный материал в виде порошка. Лазерное излучение высокой плотности мощности концентрируется на конкретном участке обрабатываемой поверхности, создавая в определенных местах износостойкое покрытие без ущерба (например, за счет высокой погонной энергии) свойствам остальной части детали.

Поскольку при лазерном порошковом легировании обычно создается покрытие небольшой толщины и технологический процесс занимает довольно короткое время, здесь как правило используется порошок PLASweld™ с меньшим размером зерен, 45-106 мкм.

UTP Maintenance предлагает широкий ассортимент высококачественных напыляемых порошков для одновременного плавления. Опираясь на многолетний опыт создания решений в области термического напыления покрытий, мы производим самые лучшие специализированные напыляемые порошки для клиентов из целого ряда отраслей, а также для дистрибьюторов.